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密封胶常见问答

常见问答

酸性硅酮胶和中性硅酮胶的使用分别有什么限制?

  酸性硅酮胶不能用于金属、镀膜玻璃(包括镜子)、水泥面、石材等材料表面,否则会导致生锈、氧化或腐蚀材料表面,形成污染或胶体粘结失效;
 
  中性醇型硅酮胶不应用于高温环境,其在固化过程中释放甲醇气体挂快,易造成起泡;中性肟型硅酮胶不能用于铜、铅、锌等金属表面,否则会导致生锈、氧化或腐蚀材料表面,形成污染或胶体粘结失效。
 
  中性硅酮胶不能用于长期浸水环境,如:鱼缸粘结。

密封胶为什么需要使用背衬材料和防止三面粘结?

背衬材料的主要作用是阻断粘结,防止密封胶出现三面粘结,因为三面粘结会影响密封胶的位移能力,导致胶体开裂、粘结破坏等现象。

硅酮胶为什么会出现粉化、开裂或明显收缩现象?

劣质硅酮胶在生产中掺入了白油等劣质原料,固化后易出现粉化、开裂或明显收缩。
预防措施:选用正规厂家的优质硅酮胶。

硅酮胶为什么会出现黄变或变色现象?

1)附件材料如EPDM(三元乙丙胶条)、氯丁橡胶,以及沥青漆等与硅酮胶不相容导致黄变或变色;
2)酸碱性物质如某些清洗剂、水泥浆等腐蚀性物质导致硅酮胶变色;
3)肟型硅酮胶在酸性环境中易发生变色。
预防措施:施工前对附件材料进行相容性试验,合格后再施胶;避免胶体接触腐蚀性物质或暴露在腐蚀性环境中。

彩色密封胶为什么会出现褪色现象?

彩色硅酮胶使用无机或有机颜料进行调色。无机颜料色彩种类少,但耐候性好,不易褪色;有机颜料色彩丰富,但耐候性差,容易褪色。
预防措施:建议客户需要调色胶时尽量选择无机颜料调色,对于可能使用有机颜料调色的鲜艳色彩不要过于追求颜色相似。

密封胶为什么会出现粘结不合格现象?

1)密封胶与基材本身不粘;
2)施工不规范,如基材表面清洗不干净、养护环境或养护时间不满足要求、未按要求涂刷底涂、双组分比例不对等。
预防措施:任何密封胶都不能保证与所有基材都粘结良好,所以施工前须对基材进行粘结性和相容性试验,合格后再施胶,必要时施加底涂液;施胶前须将基材表面的尘埃、油渍等污物按规定方法清洗干净;单组分至少养护7天,双组分至少养护3天,在温湿度较低的情况下应延长养护时间。

硅酮胶胶缝起鼓的主要原因有哪些?

1)施工不规范,尤其是使用的泡沫棒过宽,超过胶缝宽度,施工时将泡沫棒压入变形,导致施胶后胶体起鼓;
2)幕墙板块过大,接缝变位大,胶体受压缩起鼓;
3)施胶时温湿度较低,昼夜温差较大时,胶体固化速度慢,由于幕墙面板热胀冷缩导致胶体起鼓。

硅酮胶胶缝起泡的主要原因有哪些?

1)注胶时携带了空气,例如注胶时连续性、均匀性掌握不好,或对胶体反复修整时携带了空气;
2)注胶前未按要求保证接口或附件材料干燥,如泡沫棒潮湿导致潮气侵入胶体而起泡;
3)附件释放气体,如泡沫棒选用不当或施工中泡沫棒的封闭泡孔被戳破,导致放气;
4)基材表面温度过高,导致胶体固化较快,释放的小分子气体不能及时排除;
5)密封胶与某些材料反应,如碱性的混凝土和水泥与密封胶反应释放气体。

硅酮胶胶缝开裂的主要原因有哪些?

1)密封胶选用不当,位移能力不能满足设计要求;
2)胶缝设计不合理,例如过宽的胶缝导致施胶困难,密封不到位;
3)幕墙板块安装移位,偏差过大;
4)密封胶完全固化前,接缝位移过大;
5)密封胶出现三边粘结,导致位移能力受限;
6)施胶厚度过薄,导致密封胶出现破损或粘结破坏。

石材出现污染是什么原因?

因石材属于多孔性材料,使用普通密封胶时可能会被胶体释放的物质侵入导致污染。
预防措施:选用特殊配方设计的石材专用硅酮密封胶;施胶前进行污染性试验,合格后施胶。

中空玻璃密封失效的主要原因有哪些?

1)一道密封丁基胶本身质量问题或与硅酮胶不相容;
2)二道密封胶填充矿物油;
3)与其他填充矿物油的密封胶接触,如幕墙耐候胶或门窗密封胶;
4)其他因素如干燥剂或加工工艺。
 
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